垃圾焚燒發(fā)電廠基于它燃燒的燃料而言，它產(chǎn)生的煙氣污染物注定也與眾不同。垃圾焚燒爐的煙氣中不可否認(rèn)會(huì)存在一定的重金屬以及令部分人談虎色變的二噁英類。所以垃圾焚燒的煙氣處理過程中必須在煙氣流程中加入活性炭噴射技術(shù)，并且保證活性炭噴射過程中能完全吸附煙氣中的重金屬、二噁英。

但是吸附了重金屬、活性炭的活性炭怎么辦?何去何從?這就要用到我們所要介紹的布袋除塵器了。

布袋除塵器?

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

這樣產(chǎn)生的煙氣中原來的粉塵就能被布袋吸附，進(jìn)而去除。與此同時(shí)，布袋前面噴射進(jìn)入煙氣流程中用以除去重金屬、二噁英的活性炭也會(huì)隨著煙氣的流動(dòng)被吸附到布袋上，進(jìn)而保證了這部分污染物不會(huì)外排到大氣或者地面上。

這就是為什么在GB18485-2001生活垃圾焚燒污染控標(biāo)準(zhǔn)中明令要求所有的垃圾焚燒發(fā)電廠都要裝設(shè)布袋除塵器了(材質(zhì)一般使用PTFE纖維)。

布袋除塵器工作過程

在新的袋式除塵裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑多為20-100μm，纖維間的距離多為10～30μm，運(yùn)行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續(xù)堆積的粉塵稱二次粉塵層。(l塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大大超過濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85～90%，效率比較低，但是在塵膜建立后可得到99.5%以上的高除塵效率。這種過濾發(fā)生在一次粉塵層和濾料的一定深度當(dāng)中，所以也叫“深層過濾” )

當(dāng)布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料更微細(xì)而均勻的時(shí)候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵粒基本不在基布中存留，因而在濾料內(nèi)形不成塵餅，只要表層塵剝離及時(shí)，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開始使用時(shí)，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運(yùn)行后，壓力損失隨使用時(shí)間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會(huì)隨使用時(shí)間的延長而越來越大。這種過濾由于發(fā)生在布袋濾料的 面層，所以稱為“表面過濾”

隨著過濾的不斷進(jìn)行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應(yīng)煙氣流動(dòng)阻力也越來大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風(fēng)機(jī)的電能消耗，同時(shí)也不利于鍋爐運(yùn)行，這時(shí)就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專門的空氣清灰系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)探知煙氣流動(dòng)阻力達(dá)到一定數(shù)值的時(shí)候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065～0.085秒)向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。(布袋噴吹，一般設(shè)置為布袋的壓差到達(dá)一定值以后開始噴吹或者在程序上設(shè)置一次往復(fù)噴吹)

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出。灰灰直接輸送到一個(gè)地方(固化間)進(jìn)行固化，然后運(yùn)到垃圾填埋場進(jìn)行填埋，保證了焚燒污染物無外排。

布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整體結(jié)構(gòu)

清灰結(jié)構(gòu)

脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時(shí)又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。

運(yùn)行中維護(hù)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài);

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常;

⑶脈沖閥、離線閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況;

⑷經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。

停運(yùn)時(shí)維護(hù)注意以下幾點(diǎn)：

⑴脈沖閥的動(dòng)作和密封情況;

⑵離線閥的動(dòng)作和密封情況;

⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水;

⑷檢查濾袋的使用情況。

儀表

儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，儀表運(yùn)行中維護(hù)：

⑴檢查儀表的指示是否正確;

⑵儀表檢測部分清掃;

⑶檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象;

⑷檢查安全裝置的動(dòng)作情況。

卸灰閥

⑴密封性是否良好;

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

(3)卸灰閥的輸灰溫度，及時(shí)掌握輸灰的情況。

布袋

濾袋對(duì)除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應(yīng)該每天注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況，可以由壓差計(jì)的讀數(shù)和變化反映，出現(xiàn)異常時(shí)要記錄除塵設(shè)備的阻力情況，判斷出現(xiàn)問題倉室與大概布袋數(shù)量。

布袋狀態(tài)判斷由來?

袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞;

⑵濾袋的清灰是否正常;

⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化;

⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象;

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象;

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象;

⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;

⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化;

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象;

⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象;

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障;

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象;

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象;

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損;

⒂其他。

這些數(shù)值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要勤加分析，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄。

流量變化

引起流量變化的可能原因：

⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象;

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象;

⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰;

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象;

⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障;

⑹其他。

清灰時(shí)間

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間明顯變短，則可能由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

布袋壓差

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否為布袋系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象(問題嚴(yán)重時(shí)可以從煙氣的煙塵指數(shù)來判斷)。